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自熱米飯生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

 一、原料準備與混合

原料配制：根據產(chǎn)品配方，將大米、水以及其他必要的添加劑（如調味劑、營(yíng)養強化劑等）按一定比例混合。這一步驟確保了產(chǎn)品的基本風(fēng)味和營(yíng)養價(jià)值。
拌粉：使用拌粉機將原料充分攪拌均勻，以確保各組分分布均勻，為后續工藝打下良好基礎。

 二、擠壓造粒

輸送：利用上料機將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗中。上料機通常采用螺旋式輸送方式，確保上料過(guò)程快捷、穩定。
擠壓造粒：在擠壓機的高壓環(huán)境下，原料被擠壓成大米顆粒狀。擠壓機配有專(zhuān)門(mén)的控制柜，可以調節工藝參數和更換模具，以生產(chǎn)不同形狀和口感的米粒。

三、冷卻與篩選

振動(dòng)冷卻：擠壓出的米粒含有一定溫度和粘度，通過(guò)振動(dòng)篩使其攤開(kāi)并冷卻，避免顆粒粘連在一起。
篩選：經(jīng)過(guò)振動(dòng)冷卻的米粒需要進(jìn)一步篩選，去除不符合要求的顆粒，確保產(chǎn)品的均勻性和質(zhì)量。

四、烘干與殺菌

烘干：將篩選后的米粒送入烘干設備中進(jìn)行烘干處理，以去除多余的水分，提高產(chǎn)品的穩定性和保質(zhì)期。烘干設備通常采用多層烤箱，通過(guò)控制柜調節溫度和時(shí)間，確保烘干效果。
微波殺菌：在烘干過(guò)程中或之后，進(jìn)行微波殺菌處理，以殺滅可能存在的微生物，確保產(chǎn)品的衛生安全。

五、冷卻與包裝

冷卻：烘干并殺菌后的米粒需要冷卻至室溫，以保證包裝過(guò)程中的質(zhì)量。冷卻輸送機通常用于這一步驟。
包裝：后，將冷卻后的自熱米飯顆粒送入包裝機進(jìn)行包裝。包裝機可以根據設定的規格和數量自動(dòng)完成裝袋、封口等操作，確保產(chǎn)品的密封性和美觀(guān)性。

六、質(zhì)檢與入庫

質(zhì)檢：包裝好的自熱米飯會(huì )經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀(guān)、口感、營(yíng)養成分等方面的檢測，以確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和客戶(hù)要求。
入庫：通過(guò)質(zhì)檢的產(chǎn)品會(huì )被送入倉庫進(jìn)行存儲，等待發(fā)貨或銷(xiāo)售。

綜上所述，自熱米飯生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程是一個(gè)復雜而精細的過(guò)程，涉及多個(gè)環(huán)節和設備。每個(gè)環(huán)節都需要嚴格控制工藝參數和質(zhì)量標準，以確保終產(chǎn)品的品質(zhì)和安全。